Nachhaltigkeit

Wir setzen uns für eine nachhaltige Entwicklung ein und versuchen unseren Beitrag zu leisten, um die (Um-)Welt ein Stück besser zu machen.

Nachhaltigkeit wird oft als Modewort benutzt, aber was bedeutet es wirklich? Wir beschäftigen uns intensiv damit, wie wir einen Prozess entwickeln können, von dem nicht nur wir, sondern alle Beteiligten und die Umwelt davon profitieren. Seit 2017 wurde jedes einzelne unserer Kleidungsstücke unter fairen Bedingungen produziert. Ein ganz wichtiger Punkt für uns ist Transparenz, weshalb wir erklären wollen, wie so ein Herstellungsprozess eines Textils bei uns aussieht.

1. Vom Rohstoff zum Garn

Der erste Schritt bei der Produktion von Textilien ist die Herstellung von Garn. Hierbei werden mit einem Spinnrad Faser herausgezogen und verdreht, um so Endlosgarn zu erzeugen. Fasern werden über ein Rad gezogen und während es sich dreht, werden die Fasern auf einem zylindrischen Gegenstand, einer Spule, gesammelt.

Wir kaufen bereits verarbeitete Garne und fertigen daraus den Stoff. Von uns gekaufte Bio-Baumwollgarne stammen von GOTS-zertifizierten Herstellern in Indien, während recycelte Polyestergarne aus Spanien stammen. Die Lyocell-Faser, die wir verwenden, ist Tencel™ und stammt von der oberösterreichischen Firma Lenzing.

2. Vom Garn zum Stoff

Das Garn geht weiter an unseren Partner Nuno in der Region Santo Tirso in Portugal. Hier werden die Fäden zu einem Stoff gewebt. Eine Webmaschine bindet zwei Garnsätze zusammen. Frisch gewebter Stoff ist nicht damit vergleichbar, was wir als Kleidung kennen. Zuvor müssen die Stoffe noch von Ölen, Wachsen und anderen Elementen gereinigt werden, die in den meisten Fasern natürlich vorkommen. Erst nach der Reinigung kann der Stoff weiterverwendet werden.

3. Färbung

Wenn der Stoff eine bestimmte Farbe haben soll, wird dieser noch gefärbt. Der Färbeprozess besteht aus drei Phasen: Übertragung des Farbstoffs auf die Faseroberfläche, Eindiffusion des Farbstoffs in die Faser sowie die Fixierung. Die Anreicherung des Farbstoffs in die Faser erfolgt schrittweise und hängt von mehreren Faktoren wie der Temperatur oder der Konzentration der Farbe ab.

4. Schrumpf-Prüfung

Da es bei einzelnen Stoffproduktionen Unterschiede gibt, werden die Stoffe auf ihre Schrumpfung geprüft. Es wird dabei eine ausgewählte Stoffprobe ausgebreitet und mittels einer Glasschablone markiert, bevor sie genäht und für 90 Minuten bei 60° C gewaschen wird. Nach dem Trocknen wird die Probe mit der Schablone verglichen und so ein Schrumpfwert berechnet. Ein Wert unter 5 % wird als normal angesehen.

5. Schnittplan und Zuschnitt

Der Zuschnittplan für alle unsere Produkte wird von unserer Schnittmeisterin Katja individuell für jeden Auftrag, aufgrund unterschiedlicher Schrumpfung, angefertigt.

Nach allen Vorbereitungen wird der Stoff von unserem Partner Jose zugeschnitten. Dieser Vorgang muss sehr genau ausgeführt werden, da nach dem Zuschneiden nur noch sehr kleine Fehler ausgebessert werden können. Der Schnittplan wird mit einem Plotter gedruckt und anhand diesem dann die einzelnen Teile mit einer Schneidemaschine per Hand zugeschnitten.

6. Druck und Stick

Die Druckerei bzw. die Stickerei ist der Ort, an dem Textilien noch individueller werden. Wir arbeiten hauptsächlich mit zwei Druckverfahren.

DIGITALDRUCK
Hierbei wird der Stoff mit einer flüssigen Lösung behandelt, die ihn für die Aufnahme des Farbstoffes vorbereiten. Danach wird der Stoff durch einen Drucker befördert, der winzige Tröpfchen auf das Textil sprüht. Der letzte Schritt besteht darin, die Farbe auf dem Stoff mit Dampf, Hitze oder Druck zu fixieren. Bei diesem Verfahren ist es möglich, ab dem ersten Kleidungsstück mehrfarbige Drucke zu erstellen.

SIEBDRUCK
Der Siebdruck ist eine qualitativ sehr hochwertige Methode, die jedoch erst ab 50 Stück möglich ist, da für jede Farbe ein eigenes Sieb erstellt werden muss. Auf einen Rahmen wird ein Sieb aus Seiden- oder Nylongaze gespannt, welches das Motiv exakt wiedergibt. Dieses wird dann über den Stoff gelegt, Druckpaste wird auf das Sieb gegossen und mit einem Rakel über die Oberfläche des Siebs verteilt, sodass die Farbe durch die offenen Teile gedrückt wird. Zum Auftragen mehrerer Farben muss der gesamte Vorgang wiederholt werden.
Die Druckerei von unserer Partnerin Belinha ist mit modernen Druckmaschinen ausgestattet, die detailgetreue Drucke ermöglichen.

STICK
Für einen Stick eignen sich kleine Motive und Logos besonders gut. Dafür ist Pedro unser Ansprechpartner. In seiner Stickerei fertigt er nicht nur Standardstickereien, sondern auch ganze Projekte mit Pailletten an.

7. Nähen

Das Nähen ist die Hauptphase in der Textilproduktion. Obwohl es mechanische Nähmaschinen gibt, ist dieser Prozess immer noch sehr arbeitsintensiv. Bei uns nähen die Mitarbeiterinnen von Raquel und ihrer Mutter Piedade alle Das Merch. und Vresh-Teile. Die Schneiderinnen nähen je nach Maschinenlayout verschiedene Stücke auf vorgegebene Weise, um einen effizienten und ressourcenschonenden Prozess zu gewährleisten. Am Ende der Nählinie wird jedes Produkt von beiden Seiten geprüft, um sicherzustellen, dass jedes Stück fehlerfrei ist.

8. Waschen, Bügeln und Versenden

Vor dem Versand wird das fertige Kleidungsstück noch gewaschen. Das abschließende industrielle Waschen entfernt anhaftenden Schmutz, Staub, Öle usw., die nach der Produktion zurückbleiben. Darüber hinaus verhindert der Waschvorgang, dass Kleidungsstücke schrumpfen.

Zu guter Letzt wird jedes Produkt gebügelt, bei Bedarf noch ein Hangtag oder Sticker dazugegeben und verpackt. Wir verwenden keine Plastikverpackungen, daher erhalten alle unsere Kund:innen ihre Bestellungen in Papierboxen.